Aluminium
Eigenschaft vom Aluminium (AlCu4PbMgMn)
DIN | AlCuMgPb | |
EN-AW (nach DIN EN 573-1) | EN AW 2007 | |
Werkstoffgebiet | NE – Knetwerkstoffe | |
Werkstoffgruppe | AL-Legierung aushärtbar | |
Zustand | T4 | |
Beständigkeit | normale Atmosphäre | schlechte Beständigkeit |
Meeresatmosphäre | schlechte Beständigkeit | |
Elektrische Beständigkeit | schlechte Leitfähigkeit | |
Oberflächenbehandlung | Hochglanzpolieren | Gut |
Eloxal als Schutz | mäßig | |
Eloxal zur Dekoration | mäßig | |
Formgebung | Kaltbiegen, Abkanten, Flazen | mäßig |
Schmieden | mäßig | |
Zerspanen | sehr gut | |
Verbundungsarbeiten | Schutzgasschweißen | Gut |
Widerstandsschweißen | mäßig |
Der Werkstoff EN AW-AlCu4PbMgMn, die am häufigsten verwendete Aluminium-Automatenlegierung, wird in großen Mengen für stranggepresste und gezogene Erzeugnisse hergestellt und weist eine hohe Bohr- und Drehqualität auf. Die Zugabe von Blei bewirkt Spanbrechen und gestattet dadurch höhere Schnittgeschwindigkeiten und Schnitttiefen bei störungsfreier Spanabfuhr. Dieser Werkstoff erreicht im kalt ausgehärteten Zustand relativ hohe Festigkeiten (Warmaushärten ist nicht üblich), doch seine Korrosionsbeständigkeit ist ungenügend. Ebendarum ist zum Korrosionsschutz eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Die Legierung ist nur unter bestimmten Bedingungen schweißbar. Der mit dem Schweißen verbundene Festigkeitsverlust im Bereich der Schweißnaht beeinträchtigt außerdem den Einsatz von AlCuMgPb in Schweißkonstruktionen.
Aluminium ist ein metallisches Element, das aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften in vielen Anwendungen eingesetzt wird. Eine der bekanntesten Verwendungsmöglichkeiten von Aluminium ist die Herstellung von eloxierten Oberflächen.
Eloxieren ist ein chemischer Prozess, bei dem eine Schicht aus Aluminiumoxid auf der Oberfläche des Metalls erzeugt wird. Diese Schicht bietet eine Reihe von Vorteilen, einschließlich einer verbesserten Korrosionsbeständigkeit und einer erhöhten Härte und Verschleißfestigkeit.
Das Eloxieren von Aluminium ist besonders vorteilhaft, da es eine sehr dünne Schicht erzeugt – oft weniger als 25 Mikrometer -, die dennoch eine hohe Beständigkeit gegenüber Korrosion und Abnutzung aufweist. Weiterhin kann das Eloxieren auch dazu beitragen, dass das Aluminium besser für Farbanwendungen geeignet ist. Durch das Eloxieren können Farbpigmente in die poröse Schicht eindringen und so dauerhafte Farben erzeugen.
Ein weiterer Vorteil des Eloxierens besteht darin, dass es keine schädlichen Auswirkungen auf die Umwelt hat. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungsverfahren wie Galvanisieren oder Lackieren werden beim Eloxieren keine giftigen Chemikalien verwendet oder freigesetzt.
Aluminium ist ein ideales Material zum Eloxieren, da es eine natürliche Oxidschicht bildet, wenn es der Luft ausgesetzt wird. Die Oxidschicht kann jedoch nicht einfach als eloxierte Schutzschicht verwendet werden, da sie ungleichmäßig und unvollständig ist. Durch den Eloxierungsprozess wird jedoch eine gleichmäßige und vollständige Schutzschicht erzeugt, die das Aluminium vor Korrosion und Abnutzung schützt.
Insgesamt ist Aluminium aufgrund seiner hervorragenden Eigenschaften wie Leichtigkeit, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ein wichtiges Material in vielen Anwendungen. Das Eloxieren von Aluminium bietet eine zusätzliche Möglichkeit, die Vorteile dieses Materials zu nutzen und seine Eigenschaften weiter zu verbessern. Es ist ein umweltfreundlicher Prozess, der dauerhafte Farben und Schutz gegen Korrosion und Abnutzung bietet.